熱烈祝賀我司凱悅科技協同子母公司華緣高科又榮獲一項國家發明專利授權-（一種水性雙面絨面超纖PU合成革及其制備方法）。專利號：CN 106521986 B。華緣高科擁有多條水性超纖生產線，年產量可達6000萬米。
本發明主要講述是“一種水性雙面絨面超纖及其制備方法“，其發明不僅提高了生產效率，且生產過程中完全沒有使用有機溶劑，安全環保。所生產的水性雙面絨面超纖不僅品質好，生產過程完全環保，而且經檢測各項指標皆基本達到國際產品標準。
合成革行業已有幾十年的發展歷史，隨著各種新材料的不斷出現，其產品也在不斷更新。革用基布從機織到非織造布，所用樹脂從聚氯乙烯，丙烯酸樹脂到聚氨酯，底布基材纖維也發展到超細纖維等。在產品風格上，人造革經歷了從低端到高端，從仿真皮到超載真皮的發展過程，其部分特性已經實現了超越天然皮革。目前聚氨酯（PU）合成革的加工技術已相當成熟，而且人們仍在不斷地開發運用新技術、新工藝、新材料來持續提高產品的性能和價值。
超纖皮革與真皮結構極為相似，均為束狀超細纖維三維立體結構。超細纖維合成皮革是在充分剖析天然皮革的基礎上發展起來的。超細纖維合成革是由束狀超細纖維與聚氨酯經過特殊工藝加工而成。它是采用與天然皮革中束狀膠原纖維結構和性能相似的尼龍超細纖維，制成具有三維網絡結構的非織造布，再填充性能優異具有開式微孔結構的聚氨酯經后處理工藝形成可用于后加工的超纖貝斯。
由于超纖皮革不僅外在表現和內在結構上都具有真皮的特性，而且又有工業化生產和加工方便，使得超纖皮革產品的物理性能能達到甚至超過天然皮革，同時其產品的厚薄均勻性、撕裂強度、色彩鮮艷度及革面利用率等方面明顯優于天然皮革，被廣大消費者予以廣泛應用，特別在制鞋、箱包、服裝、家具、家居裝飾、汽車內飾等領域，因此超纖皮革已經成為當代合成革的發展方向。
但是，我國目前的超纖皮革制備卻由于技術受限、原材料依賴進口等方面的困擾，發展相當緩慢，而純水性、生態環保的超纖皮革更是少之又少，常規工藝大多是先在離型紙上涂敷面層、粘結層，再與超纖基布貼合等（如果需要雙面花紋，還需要重復上述工藝），不僅工藝繁瑣，而且成本較高。因此目前市場上主要的水性生態超纖PU皮革產品主要還是依賴進口。
為了解決上述現有的技術的缺陷，本公司凱悅科技協同華緣高科發明此技術的目的在于提供一種水性雙面絨面超纖及其制備方法，以克服目前超纖PU合成革的現有加工工藝復雜，成本高、主要依賴進口等問題。
目前，華緣高科生產的“水性雙面絨面超纖革”榮獲江蘇省高科技術產品，突破了日本東麗公司的技術壟斷，解決了水性超纖主要依賴進口的問題。
水性超纖可廣泛應用于汽車內飾、飛機內飾、輪船內飾、家具裝飾、箱包、鞋材等多個領域。
